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切削液的成分和主要功能是什么?
添加時間:2021-03-31 來源:本站整理

切削液(cuttingfluid,coolant)是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?朔藗鹘y皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。


切削液


切削液的成分和主要功能是什么?不同產品對應的成分和配方是不同的。就切削液而言,不同功能的切削液配方極其不簡單,而且配方的復雜性相當高。因此,需要專業人員進行準備,不同金屬材料對應的產品成分也不同。切削液主要可以冷卻、潤滑、清潔和防止金屬生銹。使用時,為了使切削液形成穩定的膠體,將它與水按一定比例攪拌混合,形成乳液。就倒入車床加工而言,它不同于油性切削液,可以直接添加到機床上。
金屬切削液的主要成分
一、油性添加劑和極壓添加劑;其功能是滲透和潤滑金屬,降低金屬和切削液接觸界面的張力,防止對金屬工件造成損害
b、防銹添加劑,主要防止機床、刀具、金屬工件腐蝕。它是一種高極性化合物。
防霉添加劑,可防止細菌繁殖,起到殺菌作用。
防泡沫添加劑,防止金屬工件,加工中泡沫過多影響加工效果。
乳化劑,能使油基切削液排列吸附在油水界面上,降低油水界面張力。
那么金屬切削液的功能是什么?
一、冷卻效果;因為在加工金屬工件,時,刀具會與金屬工件,產生強烈的摩擦,從而產生高熱,導致工件變形和損壞。
B.潤滑的一般用途;在加工金屬工件,的過程中,刀具和工件表面之間會有很大的摩擦,切削液是減少這種摩擦的潤滑劑。從而減少工具和金屬工件的報廢
c、清潔功能;金屬工件在清洗過程中會產生鐵粉、磨料粉塵、油污等污垢,這些污垢容易吸附在金屬工件,刀具和砂輪表面,影響切割效果。
d、防銹效果;防止切削液在加工過程中腐蝕金屬工件和機床。如果沒有防銹功能,會導致工件腐蝕,影響效果。目前,大多數金屬切削液都會添加防銹劑。

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